ما هو الصب
Die Casting عبارة عن عملية تصنيع تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية ذات دقة عالية الأبعاد وإنهاء السطح. أنه ينطوي على فرض المعادن المنصهرة على تجويف القالب تحت الضغط العالي. يتم إنشاء تجويف القالب من قبل اثنين من الصلب الصلب يموت التي يتم تشكيلها في الشكل المطلوب.
تبدأ العملية بذوبان المعدن ، وعادة ما يكون الألمنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم في الفرن. ثم يتم حقن المعدن المنصهر في القالب عند الضغط العالي باستخدام مكبس هيدروليكي. يعزز المعدن بسرعة داخل القالب ، ويتم فتح نصفي القالب لإطلاق الجزء النهائي.
يستخدم الصب على نطاق واسع لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وجدران رقيقة ، مثل كتل المحركات ، ومباني النقل ، ومكونات السيارات والفضاء المختلفة. تحظى هذه العملية بشعبية كبيرة في إنتاج السلع الاستهلاكية ، مثل الألعاب وأدوات المطبخ والإلكترونيات.
يموت الضغط
Die Casting هي عملية متخصصة إلى حد ما تطورت في الغالب خلال القرن العشرين. تتألف العملية الأساسية من: يتم سكب/حقن المعدن المنصهر في قالب فولاذي وعبر سرعة عالية ، وضغط ثابت وتكثيف (في صب الضغط) وتبريد المعدن المنصهر لتكوين صب صلب. عادةً ما تستغرق العملية نفسها بضع ثوانٍ فقط وهي وسيلة سريعة لتشكيل منتج معدني من المواد الخام. يموت الصب مناسبة لمواد مثل القصدير والرصاص والزنك والألومنيوم والمغنيسيوم إلى سبائك النحاس وحتى سبائك الحديد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. السبائك الرئيسية المستخدمة اليوم في صب الضغط هي الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم. من الآلات المصبوبة المبكرة التي توجهت أدوات الموت في الاتجاه الرأسي إلى المعيار المشترك الآن للاتجاه الأفقي وتشغيله ، تتقدم أربع مراحل لعملية التعادل والتحكم في الكمبيوتر بالكامل على مر السنين.
نمت الصناعة لتصبح آلة تصنيع عالمية ، مما يجعل مكونات لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، والتي سيكون الكثير منها في متناول الجميع لأن تطبيق المنتجات المسببة متنوعة للغاية.
فوائد تموت الضغط
بعض فوائد تموت الضغط العالي:
• العملية مناسبة لإنتاج الحجم الكبير.
• إنتاج المسبوكات المعقدة إلى حد ما مقارنة بعمليات تشكيل المعادن الأخرى (مثل الآلات).
• مكونات القوة العالية المنتجة في حالة AS المصبوب (مع مراعاة تصميم المكون).
• التكرار الأبعاد.
• أقسام الجدار الرقيقة ممكنة (على سبيل المثال 1-2.5 مم).
• التسامح الخطي الجيد (على سبيل المثال 2mm/m).
• الانتهاء من السطح الجيد (على سبيل المثال 0.5-3 ميكرون).
تتضمن عملية صب ضغط الغرفة الساخنة ذوبان البناء المعدني داخل الفرن الذي يقع عن قرب/جزء لا يتجزأ من نصف الصلصة الثابتة لآلة الصب الممولة وحقن المعادن المنصهرة عن طريق مكبس مغمورة مباشرة من خلال السود والفوهة وإلى أداة الموت. يتطلب الفوهة والفوهة التدفئة لمنع تجميد المعادن قبل أن تصل إلى تجويف الموت ، والعنصر التدفئة الكامل والعنصر المعدني المنصهر في هذه العملية هو المكان الذي تأتي منه غرفة التعيين. تملي وزن لقطة الصب من السكتة الدماغية وطول وقطر المكبس وكذلك حجم الأكمام/الغرفة ، كما تلعب الفوهة جزءًا يجب مراعاته عند تصميم الموت. بمجرد أن يتم ترسيخ المعدن في تجويف الموت (يستغرق بضع ثوانٍ فقط) ، يتم تثبيت نصف النصف المتحرك للآلة التي يتم تثبيت النصف المتحرك من الموت لفتح ويتم إخراج الصب من وجه الموت وإزالته من الأداة. ثم يتم تشحيم وجوه الموت عبر نظام الرش ، ويتم إغلاق الموت ودورات العملية مرة أخرى.
بسبب هذا نظام الذوبان/الحقن المعدني "المغلق" ، يمكن أن يوفر الصب الساخن في الحركة الميكانيكية الساخنة اقتصادات أفضل للإنتاج. تُستخدم سبيكة الزنك المعدنية في المقام الأول في صب ضغط الغرفة الساخن والتي لها نقطة انصهار منخفضة إلى حد ما والتي توفر المزيد من الفوائد للآلات المنخفضة على الآلات (وعاء ، والكمال ، والأكمام ، والمكبس ، والفوهة) وأيضًا التآكل المنخفض على أدوات الموت (حتى حياة الأدوات الطويلة مقارنة بأدوات صب الألمنيوم - مع مراعاة قبول جودة الصب).
اسم غرفة البرد يأتي من عملية المعدن المنصهر التي يتم سكبها في غرفة باردة/غلاف لقطة يتم توصيلها من خلال نصف بلاتين النصف الثابت إلى الجزء الخلفي من أداة النصف الثابت. عادةً ما تقع أفران الحمل/الذوبان المعدنية المنصهرة على مقربة من طرف اللقطة من آلة صب القالب بحيث يمكن للمشغل اليدوي أو مغرفة صب تلقائية أن يستخرج المعدن المنصهر المطلوب لكل لقطة/دورة مع مغرفة ويسكب المعدن المنصهر في ثقب سكب داخل الغرفة/الطلقة. إن طرف المكبس (وهو جزء يمكن ارتداؤه وقابل للاستبدال ، يتم تشكيله الدقة إلى القطر الداخلي لأكمام اللقطة مع بدل للتوسع الحراري) المتصلة بذاكرة الماكينة يدفع المعدن المنصهر عبر غرفة اللقطة وإلى تجويف الموت. ستؤدي آلة الصب الممولة عندما يتم المطالبة إلى إجراء المرحلة الأولى لدفع المعدن المنصهر بعد ثقب صب في الأكمام. تتم مراحل أخرى تحت ضغوط هيدروليكية متزايدة من ذاكرة الوصول العشوائي لحقن المعدن المنصهر في تجويف الموت. تستغرق العملية برمتها ثوانٍ ، فإن الضغط السريع والمكثف وكذلك انخفاض درجة حرارة المعادن يؤدي إلى ترسيخ المعدن في تجويف الموت. يتم فتح النصف النصف المتحرك لآلة الصب (التي يتم تثبيت النصف المتحرك من أداة الموت) ويطرد الصب القوي من وجه الأداة. تتم إزالة الصب ، يتم تشحيم وجوه الموت مع نظام الرش ثم تتكرر الدورة.
آلات الغرفة الباردة مناسبة لالتقاط الألومنيوم ، وأجزاء على الجهاز (غلاف اللقطة ، طرف المكبس) يمكن استبدالها بمرور الوقت ، يمكن معالجة الأكمام المعدنية لزيادة متانتها. يتم ذوبان سبيكة الألومنيوم في بوتقة من السيراميك بسبب نقطة انصهار عالية النسبية من الألومنيوم والحاجة إلى تقليل خطر التقاط الحديد الذي يمثل خطرًا داخل البوتقات الحديدية. لأن الألومنيوم هو سبيكة معدنية خفيفة نسبيًا ، فإنها توفر صب المسبوكات الكبيرة والثقيلة أو حيث تكون هناك حاجة إلى زيادة القوة والخفة في المسبوكات.
