الفولاذ المقاوم للصدأ

فُولاَذ

هناك العديد من المعالجات السطحية التي يمكن استخدامها للأجزاء الفولاذية المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للمتطلبات المحددة والتشطيب المطلوب.فيما يلي بعض المعالجات السطحية الشائعة وكيفية عملها:

1. الطلاء:

الطلاء هو عملية ترسيب طبقة رقيقة من المعدن على سطح الجزء الفولاذي.هناك أنواع مختلفة من الطلاء، مثل طلاء النيكل، طلاء الكروم، طلاء الزنك، طلاء الفضة، وطلاء النحاس.يمكن أن يوفر الطلاء لمسة نهائية زخرفية، ويعزز مقاومة التآكل، ويحسن مقاومة التآكل.تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذي في محلول يحتوي على أيونات معدن الطلاء وتطبيق تيار كهربائي لترسيب المعدن على السطح.

أسود

أسود (أسود MLW)

مشابهة لـ: رال 9004، بانتون بلاك 6

واضح

واضح

مماثل: يعتمد على المادة

أحمر

أحمر (أحمر مل)

مشابهة لـ: رال 3031، بانتون 612

أزرق

أزرق (أزرق 2LW)

مشابهة لـ: رال 5015، بانتون 3015

البرتقالي

برتقالي (برتقالي RL)

مشابهة لـ: رال 1037، بانتون 715

ذهب

الذهب (الذهب 4N)

مشابهة لـ:RAL 1012، بانتون 612

2. مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق عبارة عن عملية تشطيب جافة تتضمن وضع مسحوق جاف على سطح الجزء الفولاذي كهروستاتيكيًا ثم معالجته في الفرن لإنشاء تشطيب زخرفي متين.يتكون المسحوق من الراتنج والصبغ والمواد المضافة، ويأتي في مجموعة من الألوان والقوام.

sf6

3. السواد الكيميائي/الأكسيد الأسود

السواد الكيميائي، المعروف أيضًا باسم الأكسيد الأسود، هو عملية يتم فيها تحويل سطح الجزء الفولاذي كيميائيًا إلى طبقة أكسيد الحديد الأسود، مما يوفر تشطيبًا زخرفيًا ويعزز مقاومة التآكل.تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذي في محلول كيميائي يتفاعل مع السطح لتكوين طبقة الأكسيد الأسود.

sf7

4. التلميع الكهربائي

التلميع الكهربائي عبارة عن عملية كهروكيميائية تزيل طبقة رقيقة من المعدن من سطح الجزء الفولاذي، مما يؤدي إلى الحصول على لمسة نهائية ناعمة ولامعة.تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذي في محلول إلكتروليت وتطبيق تيار كهربائي لإذابة الطبقة السطحية من المعدن.

sf4

5. السفع الرملي

السفع الرملي عبارة عن عملية تتضمن دفع المواد الكاشطة بسرعات عالية إلى سطح الجزء الفولاذي لإزالة الملوثات السطحية وتنعيم الأسطح الخشنة وإنشاء تشطيب نهائي.يمكن أن تكون المواد الكاشطة عبارة عن رمل أو خرز زجاجي أو أنواع أخرى من الوسائط.

التشطيب1

6. تفجير الخرزة

يضيف السفع بالخرز سطحًا موحدًا غير لامع أو ساتانًا على الجزء المصنوع آليًا، مما يزيل علامات الأداة.يستخدم هذا بشكل أساسي للأغراض البصرية ويأتي في عدة حبيبات مختلفة تشير إلى حجم كريات القصف.الحبيبات القياسية لدينا هي رقم 120.

متطلبات

تخصيص

مثال على جزء من الخرز

مثابرة

#120

 

لون

ماتي موحدة من لون المواد الخام

 

اخفاء الجزء

الإشارة إلى متطلبات التقنيع في الرسم الفني

 

توافر مستحضرات التجميل

مستحضرات التجميل عند الطلب

 
sf8

7. الرسم

تتضمن عملية الطلاء وضع طلاء سائل على سطح الجزء الفولاذي لتوفير لمسة نهائية زخرفية بالإضافة إلى تعزيز مقاومة التآكل.تتضمن العملية تحضير سطح الجزء، ووضع طبقة أولية، ثم وضع الطلاء باستخدام مسدس الرش أو أي طريقة تطبيق أخرى.

8. كيو بي كيو

QPQ (Quench-Polish-Quench) هي عملية معالجة سطحية تستخدم في الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي لزيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والصلابة.تتضمن عملية QPQ عدة خطوات تعمل على تحويل سطح الجزء لإنشاء طبقة صلبة مقاومة للتآكل.

تبدأ عملية QPQ بتنظيف الجزء المُشكل باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب.يتم بعد ذلك وضع الجزء في حمام ملحي يحتوي على محلول تبريد خاص، يتكون عادةً من النيتروجين ونترات الصوديوم ومواد كيميائية أخرى.يتم تسخين الجزء إلى درجة حرارة تتراوح بين 500-570 درجة مئوية ثم يتم إخماده بسرعة في المحلول، مما يؤدي إلى حدوث تفاعل كيميائي على سطح الجزء.

أثناء عملية التبريد، ينتشر النيتروجين على سطح الجزء ويتفاعل مع الحديد ليشكل طبقة مركبة صلبة ومقاومة للتآكل.يمكن أن يختلف سمك الطبقة المركبة اعتمادًا على التطبيق، ولكن يتراوح سمكها عادة بين 5-20 ميكرون.

qpq

بعد التبريد، يتم بعد ذلك صقل الجزء لإزالة أي خشونة أو مخالفات على السطح.تعتبر خطوة التلميع هذه مهمة لأنها تزيل أي عيوب أو تشوهات ناتجة عن عملية التبريد، مما يضمن سطحًا أملسًا وموحدًا.

ثم يتم إخماد الجزء مرة أخرى في حمام ملح، مما يساعد على تخفيف الطبقة المركبة وتحسين خواصها الميكانيكية.توفر خطوة التبريد النهائية هذه أيضًا مقاومة إضافية للتآكل على سطح الجزء.

نتيجة عملية QPQ هي سطح صلب ومقاوم للتآكل على الجزء المصنوع باستخدام الحاسب الآلي، مع مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة محسنة.يُستخدم QPQ بشكل شائع في التطبيقات عالية الأداء مثل الأسلحة النارية وقطع غيار السيارات والمعدات الصناعية.

9. نيترة الغاز

نيترة الغاز هي عملية معالجة سطحية تستخدم في الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة الكلال.تتضمن العملية تعريض الجزء لغاز غني بالنيتروجين في درجات حرارة عالية، مما يتسبب في انتشار النيتروجين على سطح الجزء وتشكيل طبقة نيتريد صلبة.

تبدأ عملية نيترة الغاز بتنظيف الجزء المُشكل باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب.يتم بعد ذلك وضع الجزء في فرن مملوء بغاز غني بالنيتروجين، عادة الأمونيا أو النيتروجين، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 480-580 درجة مئوية.يتم الاحتفاظ بالجزء عند درجة الحرارة هذه لعدة ساعات، مما يسمح للنيتروجين بالانتشار على سطح الجزء والتفاعل مع المادة لتكوين طبقة نيتريد صلبة.

يمكن أن يختلف سمك طبقة النتريد اعتمادًا على التطبيق وتركيب المادة المعالجة.ومع ذلك، فإن طبقة النتريد تتراوح عادة من 0.1 إلى 0.5 ملم في السمك.

تشمل فوائد نيترة الغاز تحسين صلابة السطح، ومقاومة التآكل، وقوة الكلال.كما أنه يزيد من مقاومة الجزء للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية.تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي والتي تكون عرضة للتآكل الشديد، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت أحمال عالية.

تُستخدم نيترة الغاز بشكل شائع في صناعات السيارات والفضاء والأدوات.كما أنها تستخدم لمجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، بما في ذلك أدوات القطع، وقوالب الحقن، والأجهزة الطبية.

sf11

10. النيتروكربنة

Nitrocarburizing هي عملية معالجة سطحية تستخدم في الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب.تتضمن العملية تعريض الجزء للنيتروجين والغاز الغني بالكربون في درجات حرارة عالية، مما يتسبب في انتشار النيتروجين والكربون على سطح الجزء وتشكيل طبقة صلبة من النيتروكربنة.

تبدأ عملية النيتروكربنة بتنظيف الجزء المُشكل باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب.يتم بعد ذلك وضع الجزء في فرن مملوء بخليط غاز من الأمونيا والهيدروكربون، عادة البروبان أو الغاز الطبيعي، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 520-580 درجة مئوية.يتم الاحتفاظ بالجزء عند درجة الحرارة هذه لعدة ساعات، مما يسمح للنيتروجين والكربون بالانتشار على سطح الجزء والتفاعل مع المادة لتشكيل طبقة صلبة من النيتروكربنة.

يمكن أن يختلف سمك الطبقة النيتروكربورية اعتمادًا على التطبيق وتكوين المادة التي تتم معالجتها.ومع ذلك، تتراوح سماكة الطبقة النيتروكربورية عادة من 0.1 إلى 0.5 ملم.

تشمل فوائد النيتروكربنة تحسين صلابة السطح، ومقاومة التآكل، وقوة التعب.كما أنه يزيد من مقاومة الجزء للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية.تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي والتي تكون عرضة للتآكل الشديد، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت أحمال عالية.

يشيع استخدام النيتروكربنة في صناعات السيارات والفضاء والأدوات.كما أنها تستخدم لمجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، بما في ذلك أدوات القطع، وقوالب الحقن، والأجهزة الطبية.

11. المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية هي عملية تتضمن تسخين الجزء الفولاذي إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بطريقة يمكن التحكم فيها لتعزيز خصائصه، مثل الصلابة أو الصلابة.يمكن أن تتضمن العملية التلدين أو التبريد أو التقسية أو التطبيع.

من المهم اختيار المعالجة السطحية المناسبة للجزء الفولاذي المُشكل باستخدام الحاسب الآلي الخاص بك بناءً على المتطلبات المحددة والتشطيب المطلوب.يمكن أن يساعدك المحترف في اختيار أفضل علاج لتطبيقك.

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا