تتوفر معالجات سطحية متنوعة لقطع الفولاذ المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وذلك وفقًا للمتطلبات الخاصة واللمسة النهائية المطلوبة. فيما يلي بعض المعالجات السطحية الشائعة وكيفية عملها:
1. الطلاء:
الطلاء هو عملية ترسيب طبقة رقيقة من المعدن على سطح قطعة الفولاذ. هناك أنواع مختلفة من الطلاء، مثل طلاء النيكل، وطلاء الكروم، وطلاء الزنك، وطلاء الفضة، وطلاء النحاس. يوفر الطلاء لمسة نهائية زخرفية، ويعزز مقاومة التآكل، ويزيد من مقاومة التآكل. تتضمن العملية غمر قطعة الفولاذ في محلول يحتوي على أيونات معدن الطلاء، وتطبيق تيار كهربائي لترسيب المعدن على السطح.
أسود (أسود MLW)
مشابه لـ: RAL 9004،Pantone Black 6
واضح
مماثل: يعتمد على المادة
أحمر (أحمر ML)
مشابه لـ: RAL 3031،Pantone 612
أزرق (أزرق 2LW)
مشابه لـ: RAL 5015،Pantone 3015
برتقالي (برتقالي RL)
مشابه لـ: RAL 1037،Pantone 715
الذهب (الذهب 4N)
مشابه لـ:RAL 1012، Pantone 612
2. طلاء المسحوق
طلاء المسحوق هو عملية تشطيب جاف تتضمن وضع مسحوق جاف على سطح قطعة الفولاذ كهربائيًا، ثم معالجته في فرن للحصول على لمسة نهائية متينة وزخرفية. يتكون المسحوق من الراتنج والصبغة والمواد المضافة، ويتوفر بمجموعة متنوعة من الألوان والقوام.
3. الاسوداد الكيميائي/الأكسيد الأسود
التسويد الكيميائي، المعروف أيضًا باسم الأكسيد الأسود، هو عملية تُحوّل سطح الفولاذ كيميائيًا إلى طبقة أكسيد حديد سوداء، مما يُضفي لمسةً جماليةً ويُعزز مقاومة التآكل. تتضمن العملية غمر الفولاذ في محلول كيميائي يتفاعل مع السطح لتكوين طبقة الأكسيد الأسود.
4. التلميع الكهربائي
التلميع الكهربائي عملية كهروكيميائية تُزيل طبقة رقيقة من المعدن من سطح قطعة الفولاذ، مما يُنتج سطحًا أملسًا ولامعًا. تتضمن العملية غمر قطعة الفولاذ في محلول إلكتروليتي، ثم تمرير تيار كهربائي لإذابة الطبقة السطحية للمعدن.
5. السفع الرملي
النفخ الرملي عملية تتضمن دفع مواد كاشطة بسرعات عالية إلى سطح الفولاذ لإزالة الشوائب السطحية، وتنعيم الأسطح الخشنة، وإضفاء لمسة نهائية مميزة. يمكن أن تكون المواد الكاشطة رملًا، أو خرزات زجاجية، أو أنواعًا أخرى من الوسائط.
6. تفجير الخرز
يُضفي التفجير بالخرز لمسة نهائية متجانسة غير لامعة أو ساتانية على القطعة المُشَكَّلة، مما يُزيل آثار الأدوات. يُستخدم هذا التفجير بشكل رئيسي لأغراض بصرية، ويتوفر بدرجات حبيبات مختلفة تُشير إلى حجم حبيبات التفجير. درجة الحبيبات القياسية لدينا هي #120.
| متطلبات | مواصفة | مثال على جزء تم تفجيره بالخرز |
| حصى | #120 |
|
| لون | لون موحد غير لامع للمادة الخام |
|
| إخفاء الأجزاء | الإشارة إلى متطلبات الإخفاء في الرسم الفني |
|
| توفر مستحضرات التجميل | مستحضرات التجميل حسب الطلب |
7. الرسم
تتضمن عملية الطلاء وضع طلاء سائل على سطح القطعة الفولاذية لإضفاء لمسة نهائية زخرفية، بالإضافة إلى تعزيز مقاومتها للتآكل. تتضمن العملية تحضير سطح القطعة، ووضع طبقة أساس، ثم رش الطلاء باستخدام مسدس رش أو أي طريقة طلاء أخرى.
8. كيو بي كيو
QPQ (Quench-Polish-Quench) هي عملية معالجة أسطح تُستخدم في الأجزاء المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي لزيادة مقاومة التآكل والتآكل والصلابة. تتضمن عملية QPQ عدة خطوات تُحَوِّل سطح القطعة لإنشاء طبقة صلبة ومقاومة للتآكل.
تبدأ عملية QPQ بتنظيف القطعة المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم تُوضَع القطعة في حمام ملحي يحتوي على محلول تبريد خاص، يتكون عادةً من النيتروجين ونترات الصوديوم ومواد كيميائية أخرى. تُسخَّن القطعة إلى درجة حرارة تتراوح بين 500 و570 درجة مئوية، ثم تُخمَّد بسرعة في المحلول، مما يُؤدي إلى تفاعل كيميائي على سطحها.
أثناء عملية التبريد، ينتشر النيتروجين على سطح القطعة ويتفاعل مع الحديد مُشكِّلاً طبقة مُركَّبة صلبة ومقاومة للتآكل. يختلف سُمك هذه الطبقة باختلاف الاستخدام، ولكنه عادةً ما يتراوح بين 5 و20 ميكرون.
بعد التبريد، يُصقل الجزء لإزالة أي خشونة أو عدم انتظام على سطحه. تُعد هذه الخطوة مهمة لإزالة أي عيوب أو تشوهات ناتجة عن التبريد، مما يضمن سطحًا أملسًا ومتجانسًا.
ثم يُبرَّد الجزء مرة أخرى في حمام ملح، مما يُساعد على تهدئة طبقة المركب وتحسين خصائصه الميكانيكية. كما تُعزز هذه الخطوة النهائية من التبريد مقاومة سطح الجزء للتآكل.
نتيجة عملية QPQ، نحصل على سطح صلب ومقاوم للتآكل على القطعة المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي، مع مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة مُحسَّنة. تُستخدم QPQ عادةً في التطبيقات عالية الأداء، مثل الأسلحة النارية وقطع غيار السيارات والمعدات الصناعية.
9. النترتة الغازية
النترتة الغازية هي عملية معالجة سطحية تُستخدم في الأجزاء المجهزة بآلات التحكم الرقمي (CNC) لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. تتضمن العملية تعريض القطعة لغاز غني بالنيتروجين عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى انتشار النيتروجين في سطح القطعة وتكوين طبقة نيتريد صلبة.
تبدأ عملية النترتة الغازية بتنظيف القطعة المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم تُوضَع القطعة في فرن مملوء بغاز غني بالنيتروجين، عادةً ما يكون الأمونيا أو النيتروجين، ويُسخَّن إلى درجة حرارة تتراوح بين 480 و580 درجة مئوية. تُترك القطعة عند هذه الدرجة لعدة ساعات، مما يسمح للنيتروجين بالانتشار على سطح القطعة والتفاعل مع المادة لتكوين طبقة نيتريد صلبة.
يختلف سمك طبقة النتريد باختلاف الاستخدام وتركيب المادة المعالجة. إلا أن سمكها يتراوح عادةً بين 0.1 و0.5 مم.
تشمل فوائد النترتة الغازية تحسين صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب. كما أنها تزيد من مقاومة القطعة للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. تُعد هذه العملية مفيدة بشكل خاص للقطع المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) المعرضة للتآكل والتلف الشديد، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت أحمال عالية.
يُستخدم النترتة الغازية بشكل شائع في صناعات السيارات والفضاء والأدوات. كما يُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، بما في ذلك أدوات القطع وقوالب الحقن والأجهزة الطبية.
10. النترتة
النترتة الكربنة هي عملية معالجة سطحية تُستخدم في القطع المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي لزيادة صلابتها ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. تتضمن العملية تعريض القطعة لغاز غني بالنيتروجين والكربون في درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى انتشار النيتروجين والكربون على سطح القطعة وتكوين طبقة نترتة صلبة.
تبدأ عملية النترتة بالكربون بتنظيف القطعة المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم تُوضَع القطعة في فرن مملوء بمزيج غازي من الأمونيا والهيدروكربون، عادةً البروبان أو الغاز الطبيعي، ويُسخَّن إلى درجة حرارة تتراوح بين 520 و580 درجة مئوية. تُحفظ القطعة عند هذه الدرجة لعدة ساعات، مما يسمح للنيتروجين والكربون بالانتشار على سطح القطعة والتفاعل مع المادة لتكوين طبقة نترتة صلبة.
يختلف سمك الطبقة المُكربنة بالنيتروجين باختلاف الاستخدام وتركيب المادة المُعالجة. إلا أن سمكها عادةً يتراوح بين 0.1 و0.5 مم.
تشمل فوائد النترتة الكربنة تحسين صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب. كما أنها تزيد من مقاومة القطعة للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. تُعد هذه العملية مفيدة بشكل خاص للقطع المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) المعرضة للتآكل والتلف الشديد، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت أحمال عالية.
يُستخدم النترتة الكربنة بشكل شائع في صناعات السيارات والفضاء والأدوات. كما يُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، بما في ذلك أدوات القطع وقوالب الحقن والأجهزة الطبية.
11. المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية هي عملية تتضمن تسخين قطعة الفولاذ إلى درجة حرارة محددة، ثم تبريدها بشكل مُحكم لتحسين خصائصها، كالصلابة أو المتانة. يمكن أن تشمل العملية التلدين، أو التبريد، أو التطبيع، أو التطبيع.
من المهم اختيار المعالجة السطحية المناسبة لقطعة الفولاذ المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بناءً على المتطلبات المحددة واللمسة النهائية المطلوبة. يمكن للمتخصص مساعدتك في اختيار المعالجة الأنسب لتطبيقك.