ما هو التزوير؟
يشير مصطلح "التشكيل بالطرق" إلى عملية تشكيل المعدن (أو مواد أخرى) بتسخينه إلى درجة حرارة عالية، ثم طرقه أو كبسه للحصول على الشكل المطلوب. تُستخدم عملية التشكيل بالطرق عادةً لصنع أجسام قوية ومتينة، مثل الأدوات والأسلحة وأجزاء الآلات. يُسخّن المعدن حتى يصبح لينًا وقابلًا للطرق، ثم يُوضع على سندان ويُشكّل باستخدام مطرقة أو مكبس.
أنواع التشكيل
التشكيل بالطرق هو عملية تشكيل معادن، يتم فيها تسخين مادة معدنية حتى تصل إلى حالة اللدونة، وتُطبق عليها قوة لتشكيلها بالشكل المطلوب. وفقًا لطرق التصنيف المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل بالطرق إلى أنواع مختلفة، وفيما يلي بعض طرق التصنيف الشائعة:
- وفقا لحالة المعدن أثناء عملية التشكيل، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
التشكيل على البارد: التشكيل على البارد هو تقنية تشكيل معادن لمعالجة خامة القضبان وضغطها في قالب مفتوح. تتم هذه الطريقة في درجة حرارة الغرفة أو أقل من درجة إعادة تبلور المعدن لتشكيله بالشكل المطلوب.
التشكيل الساخن: تسخين المواد المعدنية إلى درجة حرارة معينة لجعلها أكثر مرونة، ثم إجراء عمليات الطرق والبثق والمعالجة الأخرى.
التشكيل بالحرارة: بين التشكيل بالحرارة الباردة والتشكيل بالحرارة الساخنة، يتم تسخين المادة المعدنية إلى درجة حرارة أقل لتسهيل عملية التشكيل بالبلاستيك، ثم يتم إجراء الطرق والضغط وغيرها من العمليات.
- وفقا لعمليات التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
التشكيل الحر: يُعرف أيضًا باسم التشكيل بالمطرقة الحرة، وهو طريقة لطرق وتشكيل المعدن من خلال السقوط الحر لرأس المطرقة على آلة التشكيل.
التشكيل بالقالب: طريقة تشكيل مادة معدنية عن طريق ضغطها في قالب باستخدام قالب معدني محدد.
التشكيل الدقيق: طريقة التشكيل لتصنيع الأجزاء ذات الدقة العالية ومتطلبات الجودة العالية.
تشكيل البلاستيك: يشمل الدرفلة، والتمدد، والختم، والرسم العميق وطرق التشكيل الأخرى، ويعتبر أيضًا طريقة للتزوير.
- وفقا لمواد التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
تشكيل النحاس: يشير إلى عمليات التشكيل المختلفة على النحاس وسبائكه.
تشكيل سبائك الألومنيوم: يشير إلى عمليات التشكيل المختلفة للألومنيوم وسبائكه.
تشكيل سبائك التيتانيوم: يشير إلى عمليات التشكيل المختلفة للتيتانيوم وسبائكه.
تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ: يشير إلى عمليات التشكيل المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائكه.
- وفقا لأشكال التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
التشكيل المسطح: الضغط على المواد المعدنية في شكل مسطح وفقًا لسمك وعرض معينين.
تشكيل المخروط: ضغط مادة معدنية على شكل مخروطي.
ثني التشكيل: تشكيل المادة المعدنية إلى الشكل المطلوب عن طريق الثني.
تشكيل الحلقات: تشكيل مادة معدنية على شكل حلقة.
- وفقًا لضغوط التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
الختم: عملية تشغيل المعدن تحت ضغط منخفض، وعادة ما تكون مناسبة لإنتاج أجزاء معدنية أرق.
التشكيل بالضغط المتوسط: يتطلب ضغطًا أكبر من الختم وهو مناسب عادةً لإنتاج أجزاء ذات سمك متوسط.
التشكيل بالضغط العالي: يتطلب التشكيل بالضغط العالي قدرًا كبيرًا من الضغط وهو مناسب عادةً لإنتاج أجزاء أكثر سمكًا.
- وفقا لتطبيقات التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم التشكيل إلى الأنواع التالية:
تشكيل أجزاء السيارات: تصنيع الأجزاء المختلفة التي تحتاج إلى استخدامها في السيارات، مثل أجزاء المحرك، وأجزاء الهيكل، وما إلى ذلك.
التشكيل الجوي: الأجزاء المطلوبة لتصنيع الطائرات والصواريخ وغيرها من الأجهزة الفضائية.
تشكيل الطاقة: تصنيع الأجزاء اللازمة في معدات الطاقة المختلفة، مثل الغلايات، والتوربينات الغازية، وما إلى ذلك.
التشكيل الميكانيكي: تصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى استخدامها في المعدات الميكانيكية المختلفة، مثل المحامل، والتروس، وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك.
1. تحسين القوة والمتانة:يمكن أن يؤدي التشكيل إلى تحسين الخصائص الميكانيكية للمعدن، مما يجعله أقوى وأكثر متانة.
2. التشكيل الدقيق:تسمح عملية التشكيل بالتشكيل الدقيق للمعدن، وهو أمر مهم في تصنيع الأجزاء ذات الأشكال والأحجام المحددة.
3. خصائص المواد المحسنة:يمكن لعملية التشكيل أن تعمل على تحسين خصائص المواد المعدنية، مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات الصعبة.
4. تقليل النفايات:بالمقارنة مع عمليات تشغيل المعادن الأخرى، فإن عملية التشكيل تولد نفايات أقل وتسمح باستغلال المواد بشكل أفضل، مما يمكن أن يساعد في خفض التكاليف.
5. تحسين تشطيب السطح:يمكن أن يؤدي التشكيل إلى الحصول على سطح أملس، وهو أمر مهم للأجزاء التي تحتاج إلى الالتصاق ببعضها البعض أو الانزلاق على بعضها البعض.
6. زيادة كفاءة الإنتاج:مع التقدم في تكنولوجيا التشكيل، أصبحت العملية أسرع وأكثر كفاءة، مما يسمح بزيادة الناتج الإنتاجي.