ما هو تزوير؟
يشير الحدادة إلى عملية تشكيل المعدن (أو المواد الأخرى) عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة عالية ثم طرقه أو ضغطه إلى الشكل المطلوب.تُستخدم عملية الحدادة عادةً لإنشاء أشياء قوية ومتينة، مثل الأدوات والأسلحة وأجزاء الآلات.يتم تسخين المعدن حتى يصبح ناعمًا ومرنًا، ثم يتم وضعه على سندان وتشكيله باستخدام مطرقة أو مكبس.
أنواع تزوير
الحدادة هي عملية تشكيل معدنية يتم فيها تسخين مادة معدنية إلى حالة بلاستيكية ويتم تطبيق القوة لتشويهها إلى الشكل المطلوب.وفقًا لطرق التصنيف المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى أنواع مختلفة، وفيما يلي بعض طرق التصنيف الشائعة:
- وفقًا لحالة المعدن أثناء عملية الحدادة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
الحدادة على البارد: الحدادة على البارد هي تقنية عمل معدنية لمعالجة مخزون القضبان وضغطها في قالب مفتوح.تحدث هذه الطريقة في درجة حرارة محيطة أو أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن لتشكيل المعدن بالشكل المطلوب.
الحدادة الساخنة: تسخين المواد المعدنية إلى درجة حرارة معينة لجعلها أكثر بلاستيكية، ومن ثم إجراء الطرق والبثق وغيرها من العمليات.
الطرق الدافئة: بين الطرق الباردة والطرق الساخنة، يتم تسخين المواد المعدنية إلى درجة حرارة أقل لتسهيل تلدينها، ثم يتم تنفيذ عمليات الطرق والبثق وغيرها من العمليات.
- وفقًا لعمليات الحدادة المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
الحدادة الحرة: تُعرف أيضًا باسم المطرقة الحرة، وهي طريقة لطرق وبثق المعدن من خلال السقوط الحر لرأس المطرقة على آلة الحدادة.
تزوير القالب: طريقة لتشكيل مادة معدنية بالضغط عليها في قالب باستخدام قالب معدني محدد.
تزوير دقيق: طريقة تزوير لتصنيع الأجزاء بدقة عالية ومتطلبات الجودة العالية.
تشكيل البلاستيك: بما في ذلك الدرفلة، والتمدد، والختم، والسحب العميق وطرق التشكيل الأخرى، فهو يعتبر أيضًا من طرق الحدادة.
- وفقًا لمواد الحدادة المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
تشكيل النحاس: يشير إلى عمليات الحدادة المختلفة على النحاس وسبائكه.
تزوير سبائك الألومنيوم: يشير إلى عمليات تزوير مختلفة للألمنيوم وسبائكه.
تزوير سبائك التيتانيوم: يشير إلى عمليات تزوير مختلفة للتيتانيوم وسبائكه.
تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ: يشير إلى عمليات تزوير مختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائكه.
- وفقًا لأشكال الحدادة المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
الحدادة المسطحة: ضغط المواد المعدنية إلى شكل مسطح حسب سمك وعرض معين.
التشكيل المخروطي: ضغط مادة معدنية على شكل مخروطي.
الانحناء: تشكيل المادة المعدنية إلى الشكل المطلوب عن طريق الانحناء.
تزوير الحلقة: تشكيل مادة معدنية على شكل حلقة.
- وفقا لضغط الحدادة المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
الختم: معالجة المعدن تحت ضغط منخفض، وعادةً ما يكون مناسبًا لإنتاج الأجزاء المعدنية الرقيقة.
الحدادة بالضغط المتوسط: تتطلب ضغطًا أكبر من الختم وعادةً ما تكون مناسبة لإنتاج أجزاء ذات سماكة متوسطة.
الحدادة بالضغط العالي: تتطلب الحدادة الكثير من الضغط وعادة ما تكون مناسبة لإنتاج أجزاء أكثر سمكًا.
- وفقًا لتطبيقات الحدادة المختلفة، يمكن تقسيم الحدادة إلى الأنواع التالية:
تزوير أجزاء السيارات: تصنيع الأجزاء المختلفة التي يجب استخدامها في السيارات، مثل أجزاء المحرك، وأجزاء الهيكل، وغيرها.
تزوير الفضاء الجوي: الأجزاء اللازمة لتصنيع الطائرات والصواريخ وغيرها من الأجهزة الفضائية.
تشكيل الطاقة: تصنيع الأجزاء اللازمة لمعدات الطاقة المختلفة مثل الغلايات وتوربينات الغاز وغيرها.
الحدادة الميكانيكية: تصنيع الأجزاء التي يلزم استخدامها في المعدات الميكانيكية المختلفة، مثل المحامل، والتروس، وقضبان التوصيل، وغيرها.
1. تحسين القوة والمتانة:يمكن للطرق أن يحسن الخواص الميكانيكية للمعدن، مما يجعله أقوى وأكثر متانة.
2. التشكيل الدقيق:يسمح التشكيل بالتشكيل الدقيق للمعادن، وهو أمر مهم في تصنيع الأجزاء ذات الأشكال والأحجام المحددة.
3. تعزيز خصائص المواد:يمكن لعملية الحدادة أن تحسن خصائص المواد المعدنية، مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات الصعبة.
4. تقليل النفايات:بالمقارنة مع عمليات تشغيل المعادن الأخرى، فإن الحدادة تولد نفايات أقل وتسمح باستخدام أفضل للمواد، مما يمكن أن يساعد في تقليل التكاليف.
5. تحسين تشطيب السطح:يمكن أن يؤدي التشكيل إلى سطح أملس، وهو أمر مهم للأجزاء التي تحتاج إلى التوافق مع بعضها البعض أو الانزلاق ضد بعضها البعض.
6. زيادة كفاءة الإنتاج:ومع التقدم في تكنولوجيا الحدادة، أصبحت العملية أسرع وأكثر كفاءة، مما يسمح بزيادة إنتاج الإنتاج.