ما نوع المواد الخاصة التي ستستخدمها في الأجزاء المصنوعة من CNC للنفط والغاز؟
تتطلب الأجزاء المعنية CNC المستخدمة في صناعة النفط والغاز مواد خاصة يمكنها تحمل البيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية والتآكل. فيما يلي بعض المواد الخاصة التي تستخدم عادة في الأجزاء المصنوعة من CNC من النفط والغاز إلى جانب رموز المواد الخاصة بهم:
Inconel هي عائلة من الأدوات الفائقة القائمة على النيكل والكروم التي تشتهر بمقاومتها الممتازة للتآكل ودرجة الحرارة العالية والبيئات ذات الضغط العالي. Inconel 625 هي سبيكة Inconel الأكثر شيوعًا في صناعة النفط والغاز.
1
Monel هي سبيكة النيكل التي توفر مقاومة ممتازة للتآكل وبيئات درجة الحرارة العالية. غالبًا ما يتم استخدامه في تطبيقات النفط والغاز حيث توجد مياه البحر.
2
Hastelloy هي عائلة من السبائك القائمة على النيكل والتي توفر مقاومة ممتازة للتآكل وبيئات درجة الحرارة العالية. يستخدم Hastelloy C276 بشكل شائع في تطبيقات النفط والغاز حيث تكون المقاومة للمواد الكيميائية القاسية مطلوبة ، بينما يتم استخدام Hastelloy C22 في تطبيقات الغاز الحامضة.
3
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على البنية المجهرية ثنائية الطور ، ويتألف من كل من المرحلتين الأوستنيتية والفيريتية. يوفر هذا المزيج من المراحل مقاومة تآكل ممتازة وقوة عالية ومتانة ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في تطبيقات النفط والغاز.
4
التيتانيوم هو معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل ويستخدم غالبًا في تطبيقات النفط والغاز التي تتطلب نسبة عالية من القوة إلى الوزن. التيتانيوم من الدرجة الخامسة هي سبيكة التيتانيوم الأكثر استخدامًا في صناعة النفط والغاز.
5
الصلب الكربوني هو نوع من الصلب الذي يحتوي على الكربون كعنصر رئيسي لسبائك. AISI 4130 عبارة عن فولاذ منخفضًا يوفر قوة ومتانة جيدة ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في تطبيقات النفط والغاز حيث تكون هناك حاجة إلى قوة عالية.
6
عند اختيار مادة للأجزاء المصنوعة من النفط والغاز CNC ، من المهم النظر في متطلبات التطبيق المحددة ، مثل الضغط ودرجة الحرارة ومقاومة التآكل. يجب اختيار المادة بعناية لضمان أن يتمكن الجزء من تحمل الأحمال المتوقعة والظروف البيئية وتوفير أداء موثوق به على عمر الخدمة المقصودة.
| المواد الطبيعية للزيت | رمز المواد النفطية |
| سبيكة النيكل | البالغ من العمر 925 ، Dister 718 (120،125،150،160 KSI) ، Nitronic 50HS ، Monel K500 |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 9CR ، 13Cr ، Super 13Cr ، 410Sstann ، 15-5PH H1025،17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغنطيسي | 15-15LC ، p530 ، Datalloy 2 |
| سبيكة الصلب | S-7،8620 ، SAE 5210،4140،4145h mod ، 4330v ، 4340 |
| سبيكة النحاس | AMPC 45 ، TAGHMETM ، BRASS C36000 ، BRASS C26000 ، BECU C17200 ، C17300 |
| سبيكة التيتانيوم | CP Titanium Gr.4 ، Ti-6ai-4V ، |
| سبائك الكوبالت | Stellite 6 ، mp35n |
ما نوع المواد الخاصة التي ستستخدمها في الأجزاء المصنوعة من CNC للنفط والغاز؟
يجب تصميم المواضيع الخاصة المستخدمة في الأجزاء المصنوعة من CNC للنفط والغاز لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق ، مثل الضغط العالي ، ودرجة الحرارة المرتفعة ، والظروف البيئية القاسية. تشمل الخيوط الأكثر استخدامًا في صناعة النفط والغاز:
تحتوي خيوط API Bottress على شكل خيط مربع مع جناح تحميل 45 درجة وجهة طعنة 5 درجات. وهي مصممة للتطبيقات عالية TORQUE ويمكنها تحمل الأحمال المحورية العالية. تحتوي مؤشرات الترابط المستديرة API على شكل مؤشر ترابط مستدير ويستخدم للاتصالات الخيطية التي تتطلب دورات متكررة وكسر. تحتوي مؤشرات الترابط المستديرة المعدلة على API على شكل مؤشر ترابط مستدير قليلاً مع زاوية الرصاص المعدلة. يتم استخدامها في التطبيقات التي تتطلب تحسين مقاومة التعب.
1
المواضيع المتميزة هي تصاميم خيوط الملكية التي يتم استخدامها في تطبيقات عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية. ومن الأمثلة على ذلك VAM و Tenaris Blue و Hunting XT Threads. تحتوي هذه الخيوط عادةً على شكل مؤشر ترابط مدبب يوفر ختمًا ضيقًا ومقاومة عالية للجدل والتآكل. غالبًا ما يكون لديهم ختم معدني إلى معدن يعزز أداء الختم.
2
تحتوي مؤشرات الترابط ACME على شكل خيط شبه منحرف مع زاوية مؤشر ترابط 29 درجة. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب سعة عزم الدوران عالية وقدرة الحمل المحوري. غالبًا ما يتم استخدام خيوط ACME في أدوات الحفر الصاخبة ، وكذلك في الأسطوانات الهيدروليكية ومسامير الرصاص.
3
الخيوط شبه المنحرف لها شكل خيط شبه منحرف مع زاوية مؤشر ترابط 30 درجة. أنها تشبه مؤشرات ترابط ACME ولكن لديها زاوية خيط مختلفة. تُستخدم الخيوط المنحرف بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب سعة عزم الدوران عالية وقدرة الحمل المحوري.
4
تحتوي خيوط الدعم على شكل خيط مربع مع جانب واحد له زاوية خيط 45 درجة والجانب الآخر له سطح مسطح. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب سعة حمولة محورية عالية ومقاومة لفشل التعب. غالبًا ما تستخدم خيوط الدعم في رؤوس البئر وخطوط الأنابيب والصمامات.
5
تجديد الاستجابة
عند اختيار مؤشر ترابط للأجزاء المعنية بالزيت والغاز CNC ، من المهم مراعاة متطلبات التطبيق المحددة واختيار موضوع يمكنه تحمل الأحمال المتوقعة والظروف البيئية. من المهم أيضًا التأكد من تصنيع الخيط وفقًا للمعايير والمواصفات المناسبة لضمان التوافق مع المكونات الأخرى في النظام.
هنا بعض موضوع خاص للرجوع إليه:
| نوع خيط الزيت | المعالجة السطحية الخاصة بالزيت |
| خيط UNC | لحام شعاع الإلكترون فراغ |
| موضوع UNS | برش اللهب (HOVF) كربيد النيكل التنغستن |
| TC موضوع | طلاء النحاس |
| موضوع API | HVAF (وقود الهواء عالية السرعة) |
| خيط spiralock | HVOF (الوقود عالي السرعة الأكسجين) |
| موضوع مربع |
|
| خيط دعامة |
|
| موضوع دعامة خاص |
|
| Otis SLB Thread |
|
| مؤشر ترابط NPT |
|
| RP (PS) موضوع |
|
| RC (PT) موضوع |
ما نوع المعالجة السطحية الخاصة التي ستستخدمها في الأجزاء المصنوعة من CNC للنفط والغاز؟
تعد المعالجة السطحية للأجزاء المصنوعة من CNC جانبًا مهمًا لضمان وظائفها ومتانتها وطول العمر في الظروف القاسية في صناعة النفط والغاز. هناك عدة أنواع من العلاجات السطحية التي تستخدم عادة في هذه الصناعة ، بما في ذلك:
يمكن أن توفر الطلاءات مثل طلاء النيكل ، وطلاء الكروم ، والأنوود مقاومة تآكل محسّنة للأجزاء المعنية. يمكن أن تحسن هذه الطلاءات أيضًا مقاومة التآكل وتشحيم الأجزاء.
1
التخميل هو عملية تُستخدم لإزالة الشوائب والملوثات من سطح الأجزاء المشهية. تنشئ هذه العملية طبقة واقية على سطح الجزء ، مما يعزز مقاومة التآكل.
2
تبرز اللقطة هي عملية تتضمن قصف سطح الأجزاء المعنية بخرز معدني صغير. يمكن أن تزيد هذه العملية من صلابة السطح للأجزاء ، وتقليل خطر فشل التعب ، وتحسين مقاومتها للتآكل.
3
الصيد الكهربي هي عملية تتضمن استخدام تيار كهربائي لإزالة طبقة رقيقة من المواد من سطح الأجزاء المعنية. يمكن أن تحسن هذه العملية من الانتهاء من السطح للأجزاء ، وتقليل خطر تكسير تآكل الإجهاد ، وتحسين مقاومتها للتآكل.
4
الفوسفات هي عملية تتضمن طلاء سطح الأجزاء المعنية بطبقة من الفوسفات. يمكن أن تحسن هذه العملية من التصاق الدهانات وغيرها من الطلاء ، وكذلك توفير مقاومة تآكل محسنة.
5
من المهم تحديد المعالجة السطحية المناسبة بناءً على التطبيقات المحددة وظروف التشغيل للأجزاء المصنوعة من CNC في صناعة النفط والغاز. سيضمن ذلك أن تكون الأجزاء قادرة على تحمل الظروف القاسية وأداء وظيفتها المقصودة بفعالية وكفاءة.
HVAF (وقود الهواء عالي السرعة) و HVOF (وقود الأكسجين عالي السرعة)
HVAF (وقود الهواء عالي السرعة) و HVOF (وقود الأكسجين عالي السرعة) هما تقنيتان متقدمان لطلاء السطح التي تستخدم عادة في صناعة النفط والغاز. تتضمن هذه التقنيات تسخين مادة مسحوق وتسريعها إلى سرعات عالية قبل إيداعها على سطح الجزء المعني. تؤدي السرعة العالية لجزيئات المسحوق إلى طلاء كثيف وملتصق بإحكام يوفر مقاومة فائقة للارتداء والتآكل والتآكل.
HVOF
HVAF
يمكن استخدام الطلاء HVAF و HVOF لتحسين أداء وعمر الأجزاء المعنية بالسيلة CNC في صناعة النفط والغاز. تشمل بعض فوائد الطلاء HVAF و HVOF:
1.مقاومة التآكل: يمكن أن توفر الطلاء HVAF و HVOF مقاومة تآكل ممتازة للأجزاء المتكاملة المستخدمة في البيئات القاسية في صناعة النفط والغاز. يمكن أن تحمي هذه الطلاءات سطح الأجزاء من التعرض للمواد الكيميائية المسببة للتآكل ، ودرجات حرارة عالية ، وضغوط عالية.
2.مقاومة التآكل: يمكن أن توفر الطلاءات HVAF و HVOF مقاومة تآكل متفوقة للأجزاء المعنية المستخدمة في صناعة النفط والغاز. يمكن أن تحمي هذه الطلاءات سطح الأجزاء من التآكل بسبب التآكل والتأثير والتآكل.
3.التزييت المحسّن: يمكن لطلاء HVAF و HVOF تحسين تزييت الأجزاء المعنية المستخدمة في صناعة النفط والغاز. يمكن أن تقلل هذه الطلاءات من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تحسين الكفاءة وتقليل التآكل.
4.المقاومة الحرارية: يمكن لطلاء HVAF و HVOF أن توفر مقاومة حرارية ممتازة للأجزاء المعنية المستخدمة في صناعة النفط والغاز. يمكن لهذه الطلاءات حماية الأجزاء من الصدمة الحرارية وركوب الدراجات الحرارية ، والتي يمكن أن تؤدي إلى التكسير والفشل.
5.باختصار ، تعتبر الطلاءات HVAF و HVOF تقنيات طبقة سطحية متقدمة يمكن أن توفر حماية فائقة للأجزاء الآلية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي المستخدمة في صناعة النفط والغاز. يمكن لهذه الطلاءات تحسين الأداء والمتانة وعمر الأجزاء ، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وخفض تكاليف الصيانة.