هناك العديد من العلاجات السطحية التي يمكن استخدامها في قطع غيار الصلب CNC الماكينة اعتمادًا على المتطلبات المحددة والانتهاء المطلوب. فيما يلي بعض العلاجات السطحية الشائعة وكيف تعمل:
1. الطلاء:
الطلاء هو عملية إيداع طبقة رقيقة من المعدن على سطح الجزء الصلب. هناك أنواع مختلفة من الطلاء ، مثل طلاء النيكل ، الطلاء بالكروم ، طلاء الزنك ، الطلاء الفضي وطلاء النحاس. يمكن أن توفر الطلاء إنهاء مزخرف ، ويعزز مقاومة التآكل ، وتحسين مقاومة التآكل. تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذي في محلول يحتوي على أيونات من المعدن الطلاء وتطبيق تيار كهربائي لإيداع المعدن على السطح.

أسود (أسود MLW)
على غرار: RAL 9004 ، Pantone Black 6

واضح
مماثل: يعتمد على المواد

أحمر (أحمر مل)
على غرار: RAL 3031 ، Pantone 612

الأزرق (الأزرق 2LW)
على غرار: RAL 5015 ، Pantone 3015

Orange (Orange RL)
على غرار: RAL 1037 ، Pantone 715

الذهب (الذهب 4N)
على غرار: RAL 1012 ، Pantone 612
2. طلاء مسحوق
طلاء المسحوق عبارة عن عملية تشطيب جافة تتضمن تطبيق مسحوق جاف على سطح الجزء الفولاذي كهربائيًا ثم يعالجه في فرن لإنشاء لمسة متينة ومزخرفة. يتكون المسحوق من الراتنج ، الصباغ ، والإضافات ، ويأتي في مجموعة من الألوان والقوام.

3. أسود كيميائي/ أكسيد أسود
تعتبر الأسود الكيميائي ، والمعروف أيضًا باسم أكسيد الأسود ، عبارة عن عملية تحول كيميائيًا سطح الجزء الفولاذ إلى طبقة أكسيد الحديد الأسود ، والتي توفر لمشاهدة مزخرفة ويعزز مقاومة التآكل. تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذ في محلول كيميائي يتفاعل مع السطح لتشكيل طبقة أكسيد الأسود.

4
الصنف الكهربي هي عملية كهروكيميائية تزيل طبقة رقيقة من المعدن من سطح الجزء الفولاذ ، مما يؤدي إلى الانتهاء من اللامع. تتضمن العملية غمر الجزء الفولاذ في محلول الإلكتروليت وتطبيق تيار كهربائي لإذابة طبقة السطح للمعدن.

5. الرمل
الرمل هي عملية تتضمن دفع مواد كاشطة بسرعات عالية على سطح الجزء الصلب لإزالة الملوثات السطحية ، والأسطح الخشنة الناعمة ، وإنشاء لمسة محكم. يمكن أن تكون المواد الكاشطة هي الرمال أو الخرز الزجاجي أو أنواع الوسائط الأخرى.

6. الخرزة تفجير
يضيف تفجير الخرزة إلى سطح غير لامع أو سطح ساتين على جزء من الآلات ، مما يؤدي إلى إزالة علامات الأداة. يستخدم هذا بشكل أساسي للأغراض البصرية ويأتي في العديد من فريك مختلف يشير إلى حجم الكريات القصف. الحصباء القياسية لدينا هو #120.
متطلبات | مواصفة | مثال على جزء من الخرزة |
حصى | #120 |
|
لون | غير لامع من لون المواد الخام |
|
جزء لاخنيع | تشير إلى متطلبات التقنيع في الرسم الفني |
|
توافر مستحضرات التجميل | مستحضرات التجميل عند الطلب |

7. الرسم
تتضمن الطلاء تطبيق طلاء سائل على سطح الجزء الصلب لتوفير النهاية الزخرفية وكذلك تعزيز مقاومة التآكل. تتضمن العملية إعداد سطح الجزء ، وتطبيق التمهيدي ، ثم تطبيق الطلاء باستخدام مسدس الرش أو طريقة تطبيق أخرى.
8. qpq
QPQ (Quench-polish quench) عبارة عن عملية معالجة سطحية تستخدم في الأجزاء المعنية CNC لزيادة مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والصلابة. تتضمن عملية QPQ عدة خطوات تحول سطح الجزء لإنشاء طبقة صلبة مقاومة للارتداء.
تبدأ عملية QPQ بتنظيف الجزء الآلي لـ CNC لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم يتم وضع الجزء في حمام ملح يحتوي على محلول تبريد خاص ، يتكون عادة من النيتروجين ، نترات الصوديوم ، والمواد الكيميائية الأخرى. يتم تسخين الجزء إلى درجة حرارة تتراوح بين 500-570 درجة مئوية ثم يتم إخمادها بسرعة في المحلول ، مما يتسبب في حدوث تفاعل كيميائي على سطح الجزء.
أثناء عملية التبريد ، ينتشر النيتروجين في سطح الجزء ويتفاعل مع الحديد لتشكيل طبقة مركبة صلبة مقاومة للارتداء. يمكن أن يختلف سماكة الطبقة المركبة اعتمادًا على التطبيق ، ولكنها تتراوح سماكة 5-20 ميكرون.

بعد التبريد ، يتم تلميع الجزء لإزالة أي خشونة أو مخالفات على السطح. تعتبر خطوة التلميع هذه مهمة لأنها تزيل أي عيوب أو تشوهات ناتجة عن عملية التبريد ، مما يضمن سطحًا ناعمًا وموحدًا.
ثم يتم إخماد الجزء مرة أخرى في حمام الملح ، مما يساعد على تخفيف الطبقة المركبة وتحسين خصائصه الميكانيكية. توفر خطوة التبريد النهائية هذه أيضًا مقاومة تآكل إضافية لسطح الجزء.
نتيجة عملية QPQ هي سطح صلب ومقاوم للارتداء على الجزء المعني CNC ، مع مقاومة تآكل ممتازة ومتانة محسنة. يستخدم QPQ بشكل شائع في التطبيقات عالية الأداء مثل الأسلحة النارية وأجزاء السيارات والمعدات الصناعية.
9. نيترنج الغاز
نترنج الغاز عبارة عن عملية معالجة السطح تستخدم في الأجزاء المعنية CNC لزيادة صلابة السطح ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب. تتضمن هذه العملية تعريض الجزء لغاز غني بالنيتروجين في درجات حرارة عالية ، مما يتسبب في انتشار النيتروجين في سطح الجزء ويشكل طبقة نيتريد صلبة.
تبدأ عملية Nitriding Gas بتنظيف الجزء الآلي CNC لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم يتم وضع الجزء في فرن مليء بالغاز الغني بالنيتروجين ، وعادة ما يكون الأمونيا أو النيتروجين ، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة بين 480-580 درجة مئوية. يتم الاحتفاظ الجزء في درجة الحرارة هذه لعدة ساعات ، مما يسمح للنيتروجين بالانتشار في سطح الجزء والتفاعل مع المادة لتشكيل طبقة النيتريد الصلبة.
يمكن أن يختلف سمك طبقة النيتريد اعتمادًا على التطبيق وتكوين المادة التي يتم علاجها. ومع ذلك ، تتراوح طبقة النيتريد عادة من 0.1 إلى 0.5 مم في السماكة.
تشمل فوائد نتروكس الغاز تحسين صلابة السطح ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب. كما أنه يزيد من مقاومة الجزء للتآكل والأكسدة عالية الحرارة. تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص للأجزاء المتكاملة CNC التي تخضع للبلى الثقيل ، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت الأحمال العالية.
عادة ما يستخدم نيترنج الغاز في صناعات السيارات والفضاء والأدوات. كما أنه يستخدم لمجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى ، بما في ذلك أدوات القطع وقوالب الحقن والأجهزة الطبية.

10. النيتروكربور
النيتروكربورات هي عملية معالجة سطحية تستخدم في الأجزاء المعنية CNC لزيادة صلابة السطح ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب. تتضمن هذه العملية تعريض الجزء إلى غاز النيتروجين والكربون الغني في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى انتشار النيتروجين والكربون في سطح الجزء ويشكل طبقة نتروكروبروية صلبة.
تبدأ عملية النيتروكربورات بتنظيف الجزء المتكامل CNC لإزالة أي ملوثات أو شوائب. ثم يتم وضع الجزء في فرن مليء بمزيج من الغاز من الأمونيا والهيدروكربون ، عادة البروبان أو الغاز الطبيعي ، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة بين 520-580 درجة مئوية. يتم الاحتفاظ الجزء في درجة الحرارة هذه لعدة ساعات ، مما يسمح للنيتروجين والكربون بالانتشار على سطح الجزء وتفاعل مع المادة لتشكيل طبقة نتروكروبرومبية صلبة.
يمكن أن يختلف سمك الطبقة النيتروكربورة اعتمادًا على التطبيق وتكوين المادة التي يتم علاجها. ومع ذلك ، تتراوح طبقة النيتروكربورات عادة من 0.1 إلى 0.5 مم في السماكة.
تشمل فوائد النيتروكربورات صلابة السطح المحسنة ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب. كما أنه يزيد من مقاومة الجزء للتآكل والأكسدة عالية الحرارة. تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص للأجزاء المتكاملة CNC التي تخضع للبلى الثقيل ، مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تعمل تحت الأحمال العالية.
يستخدم النيتروكروبرويج عادة في صناعات السيارات والفضاء والأدوات. كما أنه يستخدم لمجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى ، بما في ذلك أدوات القطع وقوالب الحقن والأجهزة الطبية.
11. المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية هي عملية تتضمن تسخين الجزء الصلب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بطريقة محكومة لتعزيز خصائصها ، مثل الصلابة أو الصلابة. يمكن أن تتضمن العملية الصلب أو التبريد أو التخفيف أو التطبيع.
من المهم اختيار المعالجة السطحية المناسبة لجزء الصلب المعني CNC الخاص بك بناءً على المتطلبات المحددة والانتهاء المطلوب. يمكن أن يساعدك المحترف في تحديد أفضل علاج لتطبيقك.