أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الفولاذ
المواد المتوفرة:
فولاذ الأدوات A2 | 1.2363 - الحالة الملدنة:يتميز A2 بمتانة عالية ودقة أبعاد عالية في حالته الصلبة. أما مقاومة التآكل والتآكل، فهي أقل من D2، لكنها أكثر قابلية للتشغيل.
فولاذ الأدوات O1 | 1.2510 - الحالة الملدنة: عند معالجته حرارياً، يُحقق O1 نتائج تصلب جيدة وتغيرات أبعادية طفيفة. وهو فولاذ متعدد الاستخدامات يُستخدم في التطبيقات التي لا يوفر فيها الفولاذ السبائكي صلابة وقوة ومقاومة تآكل كافية.
المواد المتوفرة:
فولاذ الأداة A3 - الحالة الملدنة:AISI A3 هو فولاذ كربوني يُصنّف ضمن فئة فولاذ الأدوات المُصلّد بالهواء. وهو فولاذ عالي الجودة يُشغّل على البارد، قابل للمعالجة بالزيت والمعالجة بالحرارة. بعد التلدين، تصل صلابته إلى 250HB. الدرجات المُكافئة له هي: ASTM A681، FED QQ-T-570، UNS T30103.
فولاذ الأدوات S7 | 1.2355 - الحالة الملدنة:يتميز فولاذ الأدوات المقاوم للصدمات (S7) بمتانة ممتازة وقوة عالية ومقاومة متوسطة للتآكل. وهو خيار ممتاز لتطبيقات الأدوات، ويمكن استخدامه في كل من تطبيقات العمل البارد والساخن.
ميزة الفولاذ المستخدم في الأدوات
١. المتانة: يتميز فولاذ الأدوات بمتانته العالية وقدرته على تحمل التآكل والتلف. هذا يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قطعًا تعمل بكفاءة لفترات طويلة دون الحاجة إلى استبدالها في خدمات التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي.
٢. المتانة: كما ذكرنا سابقًا، يُعدّ فولاذ الأدوات مادةً قويةً جدًا، إذ يتحمل قوةً كبيرةً دون أن ينكسر أو يتشوّه أثناء التشغيل. وهو مثاليٌّ لقطع CNC التي تخضع لأحمالٍ ثقيلة، مثل الأدوات والآلات.
٣. مقاومة الحرارة: يتميز فولاذ الأدوات بمقاومته العالية للحرارة، ويمكن استخدامه في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية. هذا يجعله مثاليًا لصنع نماذج أولية سريعة لمكونات المحركات والآلات الأخرى التي تحتاج إلى تبريد.
٤. مقاومة التآكل: يتميز فولاذ الأدوات بمقاومته للتآكل، ويمكن استخدامه في البيئات التي تتواجد فيها الرطوبة والمواد المسببة للتآكل. هذا يجعله مثاليًا لصنع مكونات مخصصة تتطلب موثوقية عالية حتى في البيئات القاسية.
كيفية استخدام فولاذ الأدوات في أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي
يُصنع فولاذ الأدوات المستخدم في تصنيع أجزاء آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عن طريق صهر خردة الفولاذ في فرن، ثم إضافة عناصر سبائكية متنوعة، مثل الكربون والمنغنيز والكروم والفاناديوم والموليبدينوم والتنغستن، لتحقيق التركيبة والصلابة المطلوبين لتجميع أجزاء آلات التحكم الرقمي بالحاسوب. بعد صب الفولاذ المنصهر في قوالب، يُترك ليبرد، ثم يُسخّن مرة أخرى إلى درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1350 درجة مئوية قبل إخماده في الزيت أو الماء. بعد ذلك، يُسخّن الفولاذ لزيادة قوته وصلابته، وتُشَكَّل الأجزاء بالشكل المطلوب.
ما هي أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي التي يمكن استخدامها لمواد الفولاذ للأدوات
يمكن استخدام فولاذ الأدوات في تصنيع أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)، مثل أدوات القطع، والقوالب، والمثاقب، ورؤوس المثقاب، والملاقط، والمثاقب. كما يمكن استخدامه في أجزاء المخرطة التي تتطلب مقاومة للتآكل، مثل المحامل، والتروس، والبكرات.
ما هو نوع المعالجة السطحية المناسبة لأجزاء الآلات CNC المصنوعة من مادة الفولاذ الأدواتي؟
المعالجة السطحية الأنسب لأجزاء فولاذ الأدوات المُشَغَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هي التصليب، والتسخين، والنترتة الغازية، والنترتة بالكربون، والنترتة بالكربون. تتضمن هذه العملية تسخين أجزاء الآلة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة، مما يؤدي إلى تصلب الفولاذ. كما تساعد هذه العملية على زيادة مقاومة التآكل، والمتانة، والقوة للأجزاء المُشَغَّلة.
ما نوع المعالجة السطحية المناسبة لأجزاء الآلات CNC المصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
أكثر معالجات الأسطح شيوعًا لقطع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي السفع الرملي، والتخميل، والطلاء الكهربائي، والأكسيد الأسود، وطلاء الزنك، وطلاء النيكل، وطلاء الكروم، وطلاء المسحوق، والطلاء بالمسحوق عالي الجودة (QPQ)، والطلاء. وحسب الاستخدام المحدد، يمكن أيضًا استخدام معالجات أخرى مثل النقش الكيميائي، والنقش بالليزر، والسفع بالخرز، والتلميع.
-
عجائب التصنيع: براعة تصنيع الآلات في ولاية كارولينا الشمالية
-
الطحن عالي الدقة: شريكك للتفوق
-
أجزاء مخرطة CNC عالية الدقة مصممة بـ ...
-
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع الدقيق في النحاس
-
قم بتحويل تصميماتك باستخدام آلة CNC المصنوعة من الألومنيوم
-
تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي في أجزاء Inconel للنفط والغاز ...