الأدوات قطع غيار CNC أجزاء
المواد المتاحة ：
أداة الصلب A2 | 1.2363 - الدولة الصلب:A2 لديه صلابة عالية ودقة الأبعاد في حالة صلابة. عندما يتعلق الأمر بالارتداء ومقاومة التآكل ليست جيدة مثل D2 ، ولكن لها قابلية أفضل للآلات.
أداة الصلب O1 | 1.2510 - الدولة الصلب: عند علاج الحرارة ، يتمتع O1 بنتائج تصلب جيدة وتغييرات صغيرة الأبعاد. إنه فولاذ عام يتم استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن أن توفر فيها الصلب من سبائك الصلابة والقوة ومقاومة التآكل الكافية.
المواد المتاحة ：
Tool Steel A3 - حالة الصلب:AISI A3 ، هو الفولاذ الكربوني في فئة أداة تصلب الهواء الصلب. إنه عمل بارد عالي الجودة يمكن أن يكون مفيدًا ومخففًا من الزيت. بعد الصلب يمكن أن يصل إلى صلابة 250HB. درجاتها المكافئة هي: ASTM A681 ، Fed QQ-T-570 ، UNS T30103.
أداة الصلب S7 | 1.2355 - الدولة الصلب:يتميز الصلب المقاوم للصدمة (S7) بصلابة ممتازة وقوة عالية ومقاومة متوسطة التآكل. إنه مرشح رائع لتطبيقات الأدوات ويمكن استخدامه لتطبيقات العمل الباردة والساخنة.
ميزة الصلب الأداة
1. المتانة: الصلب الأدوات متين للغاية ويمكنه تحمل الكثير من البلى. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي يجب أن تكون فيها الأجزاء قادرة على العمل بشكل موثوق لفترات طويلة من الوقت دون الحاجة إلى استبدالها في خدمة تصنيع CNC.
2. القوة: كما ذكر أعلاه ، تعتبر Tool Steel مادة قوية جدًا ويمكنها تحمل الكثير من القوة دون كسر أو تشوه أثناء الماكينة. إنه مثالي لأجزاء CNC التي تخضع لأحمال ثقيلة مثل الأدوات والآلات.
3. مقاومة الحرارة: الصلب الأدوات مقاوم للغاية أيضًا للحرارة ويمكن استخدامه في التطبيقات التي توجد فيها درجات حرارة عالية. هذا يجعل من الرائع صنع مكونات النموذج الأولي السريع للمحركات وغيرها من الآلات التي تحتاج إلى أن تظل باردة.
4. مقاومة التآكل: الصلب الأدوات مقاوم أيضًا للتآكل ويمكن استخدامه في البيئات التي توجد فيها الرطوبة والمواد التآكل الأخرى. هذا يجعل من الرائع صنع مكونات مخصصة تحتاج إلى أن تكون موثوقة حتى في البيئات القاسية. "
كيف الصلب الأدوات في أجزاء تصنيع CNC
يتم تصنيع الصلب الأدوات في أجزاء تصنيع CNC عن طريق ذوبان الصلب الخردة في الفرن ثم إضافة عناصر مختلفة لعلم السبائك ، مثل الكربون والمنغنيز والكروم والفاناديوم والموليبدينوم والتنغستن ، من أجل تحقيق تكوين مرغوب فيه وأصحاب CNC التجمع. بعد سكب الفولاذ المنصهر في قوالب ، يُسمح بالتبريد ثم تسخينه مرة أخرى إلى درجة حرارة تتراوح بين 1000 و 1350 درجة مئوية قبل إخمادها بالزيت أو الماء. ثم يتم تخفيف الفولاذ من أجل زيادة قوتها وصلصها ، ويتم تشكيل الأجزاء بالشكل المطلوب. "
ما هي أجزاء تصنيع CNC التي يمكن أن تستخدمها للمواد الصلب للأدوات
يمكن استخدام أداة الصلب للأدوات في أجزاء تصنيع CNC مثل أدوات القطع والموت واللكمات وبتات الحفر والصنابير والمراكز. يمكن أيضًا استخدامه لقطع غيار المخرطة التي تتطلب مقاومة التآكل ، مثل المحامل والتروس والبكرات. "
ما نوع المعالجة السطحية المناسبة لأجزاء تصنيع CNC من مادة الصلب الأداة؟
المعالجة السطحية الأنسب لأجزاء تصنيع CNC من مواد الصلب الأدوات هي تصلب ، والخدفة ، ونيترنج الغاز ، والنيتروكربورات والكونيترنج. تتضمن هذه العملية تسخين أجزاء الماكينة حتى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة ، مما يؤدي إلى تصلب الفولاذ. تساعد هذه العملية أيضًا على زيادة مقاومة التآكل وصبغ وقوة الأجزاء المعنية.
أي نوع من المعالجة السطحية مناسب لأجزاء تصنيع CNC من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
العلاجات السطحية الأكثر شيوعًا لأجزاء تصنيع CNC من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ هي الرملية ، والتخميل ، والكهرباء ، والأكسيد الأسود ، وطلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وطلاء الكروم ، وطلاء المسحوق ، والرسم والرسم. اعتمادًا على التطبيق المحدد ، يمكن أيضًا استخدام علاجات أخرى مثل النقش الكيميائي ونقش الليزر وتفجير الخرزة والتلميع.
